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超声波塑料焊接工艺参数说明及其对接头性能的影响
焊接频率：焊头超声振动的频率
对接头性能的影响：焊点强度随频率的增加而增大，但频率越高，其能驱动的振幅越小，焊头尺寸也越小。当焊机选定后，焊接频率一般是固定的，其范围一般为15～70kHz，其中最为广泛使用的焊接频率是20kHz。
振幅：焊头超声振动的幅值
对接头性能的影响：振幅过小，无法形成焊接接头；振幅太大时，会产生较严重的气孔缺陷。在适当范围内，振幅越大焊点强度越高，所需焊接时间越短。
触发压力：焊头开始进行超声振动的起始压力
对接头性能的影响：触发压力可以作为焊接参数进行设定，过低的触发压力会导致焊头/工件、工件/工件的接触不紧密，影响振动传播；过大的触发压力可能引起焊机功率过载报警。
焊接压力：焊接过程中通过焊头施加给工件的压力，目的是使工件的结合面得到良好的接触
对接头性能的影响：焊接压力对接头强度的影响存在争议，如一些研究指出接头强度随压力的增大而下降，部分研究认为接头强度随焊接压力的增加呈先增大后下降的趋势，也有研究认为压力对接头强度影响不大。此外，对于焊接压力的作用也有争议，有文献认为压力越大，产热越少；有文献认为压力越大，产热越多。比较一致的观点是增大焊接压力，可以缩短焊接时间。
焊头下降速度：焊头在焊接过程的下降速度
对接头性能的影响：焊机，下降速度可以作为焊接参数进行人工设定。通常，下降速度越快，焊接时间越短，焊接效率提高，但焊机过载风险增大
焊接能量：超声波焊接过程中由压电陶瓷输出的总能量
对接头性能的影响：过小的能量导致材料熔化不足，过高的能量导致材料分解；过高的焊接能量还会导致焊头压痕增加，因此焊接能量应控制在合理范围内
焊接时间：超声波作用于工件的时间
对接头性能的影响：过短或过长的焊接时间都会导致接头性能下降，故焊接时间也应控制在合理范围内
维持时间：超声波停止作用后继续向工件施加压力的时间，也称保压时间
对接头性能的影响：在一定范围内随着维持时间的增长，工件接触界面分子链的扩散与缠结更加充分，接头质量会随之提高。但是相比与其它工艺参数，维持时间对焊接质量的影响并不显著，考虑到生产效率，维持时间不宜过长。
焊头位移：焊头从超声振动开始到结束所行进的位移，也称相对深度
对接头性能的影响：焊头位移越小，焊头对材料表面的损伤程度越小。焊头位移也可以进行人为设定 。
