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超声波塑料焊接过程中可能出现的焊接问题及解决办法
目前超声波塑料焊接现在已经广泛应用在各行各业了，在使用超声波塑料焊接不需添加溶剂、粘贴剂或其他辅助品；能够大大的提高生产质量，降低成本，增加企业效益。 虽然超声波塑料焊接机器使用简单，操作方便，但还是会出现一些焊接质量问题！接下来为大家总结了一些常见的焊接过程中可能出现的问题，并进行了原因分析，以及提供相关的解决方法。
一、焊接过度
原因分析：输入塑料件，能量太多
解决方法： 降低气压 减少焊接时间 降低振幅段数 更换低倍数二级杆
二、焊接不足
原因分析：输入塑料件，能量太少
解决方法： 增加气压 加长焊接时间 增大振幅段数 更换高倍数二级杆 使用较大功率的机型
三、焊接效果不一致
原因分析：注塑模，材料及比例
解决方法： 注塑模变化 使用水喉料或次料 增加物比例变化
四、非焊接面损伤
原因分析： 焊头与塑料接触面不吻合，超声波集中损伤
解决方法： 修理焊头与底模使之与塑料件吻合修理 焊头在相关位置避空
五、塑料件开裂、震断
原因分析： 超声波振幅过大，塑料件强度不够
解决方法： 选择低倍数二级杆 减少输出振幅 塑料加加强筋或加厚
六、塑料件表面穿孔
原因分析： 超声波振幅不够，超长时间焊接所致；超声波集中损伤
解决方法： 提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型，焊头相应位置避空，塑料件加强厚度或加加强筋。
超声波塑料焊接技术是通过超声波的振动原理使塑料产品得以熔接在一起。超声波在对塑料焊件进行焊接时，超声波中的分子和塑料产品接触面之间会发生摩擦，进而使塑料焊接表面焊接处中的温度迅速达到塑料的熔化点，此时两个塑料焊件的熔体便会流动到一起，当超声波中的分子停止振动时，塑料熔体会受到压力的作用而迅速固化并结晶，从而使焊接均匀。此时的焊接点强度是和原材料相接近的。要想使塑料机械焊件得以焊接在一起，应确保超声波的热量仅能在焊接区域中发生，应采用相应的能量导向结构来对超声波所产生的热量进行传递引导，而该能量导向结构又被称之为焊线结构。
