超声波焊接机广泛应用到了工业生产制造中，如果在应用过程中超声波焊接机出现故障，或者产品出现不良情况，下面给大家分享几种超声波焊接机常见问题的调试方法：
 

　　一、超声波熔接后，移位了怎么办?

　　调试方法：

　　1.降低熔接压力

　　2.底模加高，使其超过熔接线2mm 以上

　　3.使用超声波传导熔接

　　4.上模压到产品才发振

　　5.修改塑料产品，增强定位
 

　　二、超声波熔接后，产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办?

　　调试方法：

　　1.降低压力;

　　2.减少延迟时间(提早发振)

　　3.减少熔接时间

　　4.覆盖保护膜

　　5.模治具表面处理(硬化或镀铬)

　　6.机台段数降低或减少上模扩大比

　　7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)

　　8.易断裂产品于直角处加R角
 

　　三、超声波熔接后，发现变形扭曲怎么办?

　　调试方法：

　　1.降低压力(压力最好在2kg 以下)

　　2.减少超声波熔接时间(降低强度标准)

　　3.增加硬化时间(至少0.8 秒以上)

　　4.分析超声波上下模是否可局部调整(非必要时)

　　5.分析产品变形主因，予以改善
 

　　四、超声波熔接后，内部零件破坏怎么办?

　　调试方法：

　　1.提早超声波发振时间(避免接触发振)

　　2.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)

　　3.减少机台功率段数或小功率机台

　　4.降低超声波模具扩大比

　　5.底模受力处垫缓冲橡胶;

　　6.底模与制品避免悬空或间隙

　　7.HORN(上模)逃孔后重测频率

　　8.上模逃孔后贴上富弹性材料(如硅利康)
 

　　五、超声波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办?

　　调试方法：

　　1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)

　　2.减少机台功率段数或小功率机台

　　3.降低超声波模具扩大比

　　4.使用超声波机台微调定位固定

　　5.修改超声波导熔线
 

　　六、超声波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么办?

　　调试方法：

　　1.增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)

　　2.启用微调固定螺丝(应可控制到0.02mm)

　　3.检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)

　　4.检查治具定位与产品承受力是否稳合

　　5.修改超声波导熔线
 

　　七、超声波熔接后时，总是单边烫伤怎么办?

　　超声波振动熔接，并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此讨论)，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台。虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减，如果发现超声波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超声波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。

　　调试方法(本方法仅适用平面上模)：

　　2.对模具进行表面处理(镀铬或硬化阳极)

　　3.覆盖塑料袋，给产品一层保护膜

　　4.将上模旋转180 度