超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升．两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
常见的金属超声波焊接可分为点焊、环焊、缝焊及线焊
1、环焊
用环焊方法可以一次形成封闭形焊缝，采用的是扭转振动系统。焊接时焊盘扭转，振动的振幅相对于声极轴线呈对称线性分布，轴心区振幅为零，焊盘边缘振幅最大。显然环焊最适用于微电子器件的封装工艺。有时环焊也用于对气密要求特别高的直线焊缝场合，这时候可以采用部分重叠环焊方法，形同缝焊以获得连续地直线焊缝。由于环焊的面积较大，需要较大的功率输入，因此常常采用多换能器驱动方式。
2、点焊
点焊机的振动系统可根据上声极振动状况分为纵向振动（轻型结构）系统、弯曲振动（重型结构）系统以及介于二者的轻型弯曲振动系统等几种。轻型结构用于功率小于500W的小型点焊机。重型结构适用于千瓦级大功率焊机。轻型弯曲振动系统则适用于中小功率焊机，它兼不两振动系统的诸多优点。
3、线焊
线焊可以看成是点焊方法的一种延伸。现在已经可以通过线状上声极上次获得150mm长的线状焊缝。这种方法最适用于箔片的线状封口。
4、缝焊
缝焊机的振动系统按其焊盘的振动状态可分为； a）纵向振动系统； b）弯曲振动系统； c）扭转振动系统等几类。 其中a）及b）两种较为常用。其焊盘的振动方向与焊接方向垂直。而c）的振动方向则与焊接方向平行。 缝焊可以获得密封的连续焊缝。通常工件被夹持在上、下焊盘之间。在特殊情况下可采用平板式下声极。
其他类型的超声波金属焊接形式
1、双超声波振动系统的点焊
上下两个振动系统的频率分别为27kHz和20kHz(或15kHz)，上下振动系统的振动方向相互垂直，焊接时二者作直交振动。当上下振动系统的电源各为3kW时，可焊铝件的厚度达10mm，焊点强度达到材料本身的强度。双超声波振动系统多用于集成电路和晶体管细导线的焊接，虽然焊接方法与点焊基本相同，但焊接设备复杂，要求设备的控制精度高，以便实现焊点的高质量和高可靠性焊接。
2、超声波对焊
超声波对焊主要用于金属的对接，是近年来开发的一种新方法。焊接设备由上、下振动系统、提供接触压力的液压源和焊件夹持装置等部分组成。左边焊件的一端由夹具固定，另一端夹在上、下振动系统之间作超声振动;右焊件端面与左端面对接，并由夹具夹紧，接触压力加在右侧焊件上。焊接时，在超声振动的作用下即可把两个焊件在端面焊接在一起。应注意，焊接装置的上、下振动系统的振动相位必须相反，上振动系统可以是无源的。采用频率为27kHz的该类焊接装置可以焊接6～10mm厚的铝板、6mm厚的铜板和铝板的焊接。目前可以实现6mm厚、100～400mm宽铝板的对接。
除上述四种常见的金属超声波焊接办法以外，近年来还发展了塑料超声波焊接办法。其工作原理与金属超声波焊接办法不同，塑料超声波焊接时声极的振荡方向垂直于焊件外表，与静压力方向共同。这时热量并不是经过焊件外表传热，而是在焊件触摸外表将机械振振荡直接转化为热能使界面结合，属于熔化焊办法。塑料超声波焊适用于热塑性塑料，而不能适用于热固性塑料的焊接。深圳市东信高科自动化设备有限是专业从事自动化焊接设备，高周波焊接机，超声波塑料焊接机，超声波金属焊接机研制、生产、销售、服务于一体的现代化高科技型企业
