在使用超声波焊接机的过程中，时常会有这样或那样的问题出现，到底是因为什么导致了问题的出现呢？下面罗列了一些常见的故障及其解决办法。
 

超声波焊接常见故障分析和对策：

故障一：按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。 

原因：1、气压不足；2、电磁阀不良；3、调整空气压力；4、维修程序板；5、时间调节开关损坏。
 

故障二：操作中过负载灯亮。

原因：1、焊头松动；2、频率调节不当；3、焊头破裂 ；4、压力过大；5、机器功率太小。
 

故障三：电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。

原因：1、电源电压低；2、输入变压器损坏；3、电源插座接触不良。
 

故障四：按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升 。

原因：1、下降冲程未到熔接位置；2、行程开关接触不良； 3、压力触发系统不良。
 

故障五：焊头上升或下降冲击太大。

原因：1、缓冲调整不合适；2、缓冲调整锁死；3、下降速度设定太高；4、气缸缓冲不良。
 

故障六：空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。

原因：1、紧急上升按钮接触不良；2、.程序控制电路不良；3、启动按钮损坏；4、电磁阀损坏。
 

故障七：打开电源总开关，保险丝即熔断。

原因：1、超声波功率板短路；2、整流桥短路；3、开机电流冲击很大，保险丝容量太小。
 

故障八：超声熔接过度。

原因：1、过熔后工作物之外型尺寸不一；2、工作物外表损伤太多； 3、调整低点微调螺丝；4、换装较低振幅之焊头。5、熔接时间太长欲缩短。
 

故障九：输入工作的能量太少 。

原因：1、增加使用压力；2、加长熔接时间；3、增加振幅；4、使用较大功率之机型；5、超声波焊头谐振不良。
 

故障十：输入工作的能量过多。

原因：1、降低使用压力；2、减少熔接时间；3、降低振幅段数；4、减缓焊头之下降速度；5、熔接不足 。

作为企业，都非常想延长机器设备使用寿命，减少故障出现次数，使设备正常的运转，这需要企业在实际生产中通过以下几点措施来保证：
对设备维护保养应态度端正：a. 机械和人一样有寿命有长短，状态有好坏，确保机械的良好运行很有必要。 b. 必须使设备操作顺序标准化。 c.定期实施设备维护保养。
 

碰到设备故障不要慌，仔细检查故障原因，看能否自行解决，如果自行解决不了，第一时间联系生产厂家，寻求技术支援。以上就是超声波焊接机常见故障及其解决办法，东信高科生产的所有超声波焊接机都可以质保一年，如果在使用过程中碰到任何问题，都可以与我们及时联系解决。