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超音波塑胶焊接原理与特点
1.1 超音波的定义
超音波是指高于人类听觉所能接受频率范围的音波，人类听觉能力在20Hz ～ 20KHz之间；因此一般来说，凡是频率高于20KHz以上的音波就称为超音波。但在工业应用中，为了适应特殊的工艺需求，音波频率有低于 10KHz的（如超音波烘干机）、15KHz的（如塑胶超音波焊接机），这些习惯上也称为超音波。超音波的频率上限通常是100KHz以内，但在非破坏用的医疗检查系统中也有高达5000KHz 的 。总而言之，工业上通常把能产生和利用在各种不同介质中传导，随着各种不同介质的特性差别产生各种不同功能与效用的波动，统称为超音波 。
1.2 超音波塑胶焊接原理与特点
最初塑胶件接合加工方法是使用强力胶或其它溶剂进行粘合，但使用这种方法，产品不合格率较高、产品美观度低，且会影响操作人员的身体健康 。超音波技术的发展及应用，为塑胶件的接合加工提供了更好的解决方 案 。超音波焊接的原理：将音波籍焊模（HORN）传递到塑胶加工物上，以每秒15 ～ 30KHZ，振幅为4 ～ 5um左右的振动，再经过固定的增幅杆和可换增幅工具头放大，在两片塑胶件接合面上产生20 ～ 30um左右的 高频振动。这样在金属工具焊头的端面瞬时最大速度可达 4m/s ，这种高频捶击作用到塑胶表面上 ，在应力高的地方发生强烈的摩擦热 ，使界面熔化了的塑胶粘接在一起 ，从而实现焊接 。常用的塑胶超音波焊接机的功率在100W ～ 2000KW ，频率为15 ～ 30KHz 。
超音波塑胶焊接的特点：
(a)焊接速度快，效率高，通常只需0.5 ～ 2s； (b)焊接质量好，接合强度高(c)无需加焊剂或溶剂，焊缝无污染，表面美观；(d)气密 、水密性好 ，可进行压力容器的密封焊接； (e)不会有高频焊接时发生火花的危险，安全性好； (f)超音波焊接属于机械振动方式， 触及到金属焊头不会出现生命危险；(g)设备结构简单，操作容易，维修方便。
1.3 超音波焊接常用功能
超音波焊接不仅可以用于塑胶件的接合，还可用于将金属件埋插于塑胶件内、在固定金属或塑胶件上连接塑胶件、塑胶包覆、塑胶板点焊 、塑胶射出品的切除 、塑胶袋的封口及切边等。
(a)超音波焊接：以超音波超高频 率振动的焊头（ HORN ）， 在适度的压力下使两块塑胶件的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。
(b)超音波铆接：将超音波超高频率的焊头压着塑胶品突出的梢头， 使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。
(c) 超音波埋植：以超音波超高频率的音波振动，借着焊头的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
(d) 超音波点焊：两片塑胶板要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是将超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，从而达到熔接的效果，并可同时点焊数十件，提高工作效率。
(e)超音波切除：以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋利毛边，切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工序，并且塑件外形美观 。适用于超音波切除的材质有ABS、PS 、压克力、PC 、塑钢等，太软或富有弹性的塑胶不适合超音波切除，塑胶料刚射出还未冷却时超音波切除效果也不佳。
(f)超音波成形：与超音波铆接类似 ，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，通过焊头的高频率振动使塑胶熔融并包覆金属物件，使其固定，并且成形件外观光滑美观，多使用于电子类 、喇叭的固定成形及化妆品类的镜片固定等 。
