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超声波金属焊接优点
金属超声波焊接是一种介于搅拌摩擦焊和扩散焊之间的一种焊接方法 。它和搅拌摩擦焊类似，但焊接时间很短，且焊接区域的局部温度低于金属材料的再结晶温度；它与扩散焊也不同，因为其对焊件施加的静压力要比扩散焊小得多。另外在超声波焊接过程中，焊件既没有电流通过，也没有受到高温热源加热，只受到静压力的作用。这些都表明了超声波焊接的特殊性。金属超声波焊接技术在各种焊接技术之中有很强的特殊性，这也注定其有很多优点。
超声波金属焊接的优点总结为以下几点：
焊接范围广。超声波焊接不仅适用于同种金属材料的焊接，对异种金属材料也能完成高要求的焊接，能将薄板或细丝等焊接到厚板上；焊接压力小，能耗低，焊接良导体时所消耗的电量比电流焊接少的多；基于以上特点，可联合使用超声波焊接和数控铣削完成金属零件的快速成形，并且可以在成形期间埋入功能器件来制造智能金属基复合材料等。
焊接效率高。超声波焊接机可以完成点焊、连续焊等的快速作业。在应用范围方面，即使焊件材料之间的各种性能相差悬殊，也能很好地进行焊接；还能进行其他焊接方法无法奏效的金属箔片、金属丝线、微小元件及厚薄差距大、多层金属片的焊接。
焊点强度高。超声波焊接不需要外源进行加热，不会因受热而产生残余应力，对焊接试件的处理要求不高；利用超声波焊接得到的焊点强度高、稳定性好，具有较高的抗疲劳强度。
焊接过程无需额外保护，焊前、焊后无需处理。超声波金属焊接过程本身就包含着对焊件表面氧化膜破碎清理作用，焊接面整洁美观。焊接过程中不需要水冷或气体保护，焊件的形变量很小，焊接完成后不需要对工件进行退火等热处理，且无需进行焊后清理。
无需焊条，焊接区不通电，不直接对被焊工件加热。同种金属同种焊接条件下，超声波焊接与电弧焊、钎焊、扩散焊等相比较对材料、能源的损耗是最小的。
不污染焊件，焊接安全环保。超声波焊接因为不需要添加焊剂，所以保证了焊件的纯净性。
以上就是超声波金属焊接的优点，超声波金属作为一种新型连接方式，未来一定会有非常广阔的天地。需要咨询超声波金属焊接机的也可以联系我们，我们为你提供专业的指导。
