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超声波焊接机结构组成及各部分功能介绍
超声波塑料焊接是一种通过金属焊头将高频低幅(频率为15～70kHz，振幅1～250μm)的纵向机械振动作用于待焊塑料工件表面，使工件之间的接触面发生熔化，再经一定时间的保压冷却而形成可靠接头的焊接方法。这种焊接方法的主要优点如下所述。
(1) 焊接速度快。焊接时间一般不超过3s，工件也无需表面处理，非常适合于批量生产。
(2) 操作简单，易于实现自动化。将焊接参数设定好后，只需按下启动开关即可进行焊接。
(3) 材料表面损伤小。焊接过程中产热主要集中于工件之间的接触界面，材料表面仅形成轻微的压痕。
(4)绿色清洁。在焊接过程中，不会产生烟尘和可见飞溅，在很大程度上改善了工作环境。
超声波塑料焊接机一般由电源(发生器)、换能器、调幅器、焊头、工件、夹具或砧座等组成，其中换能器、调幅器与焊头统称为焊接组件(Weldingstack)。焊机结构简图如图1所示。
超声波塑料焊机结构简图
(1) 超声波发生器：将工频电压(50/60Hz)转变为超声频电压(15～70kHz)。
(2) 超声波换能器：利用压电陶瓷(PZT)的逆压电效应，将电能转换为机械能，即将超声频电压转变为同频率的超声机械振动。
(3) 调幅器：将换能器的机械振动振幅放大。调幅器材质为钛合金时，焊接质量最好。
(4) 超声波焊头：也称为超声波模具，属于精密器件，材质一般为高强铝或钛合金，主要作用是将超声机械振动作用于焊件，焊头也会起到一定的调幅作用。焊头的轮廓形状一般有直线型、阶梯型、指数型和双曲型四种，后面两种因为焊接效果更好，所以使用更为普遍。
(5) 工件及导能筋：上工件厚度小于6mm时的焊接称为近场焊接，反之称为远场焊接。在超声波塑料焊接中，通常在上、下工件之间制造具有一定形状(如三角形、半圆形、矩形)的微小凸起，称为“导能筋”。导能筋主要起到集中焊接能量、稳定焊接过程的作用。
(6) 夹具或砧座：主要起支撑与固定工件的作用。
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