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超声波焊接技术
超声波焊接是利用高频振动波（大于16kHZ）传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间熔合的焊接方法。
1.2超声波焊接分类
按声波的高频振荡能量传播方向可分为如下两种基本类型：1）声波垂直于焊件表面：指超声波的振动方向与焊接件表面相垂直，适用于塑料焊接；2）声波切向传递到焊接表面：指超声波的振动方向与焊接件表面相平行，适用于金属焊接。
1.3超声波焊接工艺原理（过程）
如图１所示，超声波焊接分为以下几个阶段：
1）电源输入220V/50HZ的低频电能，并通过超声波发生器转换为20kHZ或40kHZ的高频电能；
2）高频电能通过换能器转换为用于超声波的高频机械振动能；
3）转换后的超声波机械能由调幅器负责进行整合并传递到焊头，最终通过焊头传至待焊塑料件；
4）超声波机械能从上模待焊件传到焊接面，塑胶分子之间因摩擦而产生热量，最终熔化塑料件；
5）气压装置同时下压运动，将上下待焊件压合到一起，并保持一定时间进行冷却，最终达到焊接目的。
1.4超声波焊接设备
1）超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料、焊接尺寸不同，其规格也各不相同，其输出功率从手持超声波焊接机的几十瓦到大型焊接机的几千瓦，而频率一般在15KHz到40KHz范围内；
2）如图，常见的超声波焊接设备有分体式、一体式和手持超声波焊接器几种，其主要由气压传动系统、控制系统、发生器、换能器、调幅器、焊头和机械装置几部分组成。
手持式超声波焊接机 一体式超声波焊接机
1.5超声波工艺参数
超声波焊接的主要工艺参数有超声波频率、超声波振幅、焊接压力、焊接时间和保压时间。
1）焊接频率：超声波焊接机都有自己固定的频率，频率越大，能量越大，常用的频率有20KHz、30KHz、40KHz几种；
3）焊接振幅：不同的超声波频率与换能器表面振幅的对应关系为：20KHz=0.02mm；30KHz=0.015mm；40KHz=0.01mm；
4）焊接压力：可通过压力装置调整，压力越大，能量越大；
5）焊接时间：可通过控制系统调整，时间越大，能量越大；
5）保压时间：保压时间是在塑料熔化之后的保持气压的时间，时间越长，形成的焊点越稳定。
1.6超声波焊接特性
1）优点：①节能环保；②成本低、效率高，易实现自动化生产；③焊接速度快、焊接强度高；④焊点美观，可实现无缝焊接，防潮防水，气密性好；
2）缺点：①对于焊接工件的材料有限制（熔点相近）；②不可焊接面积较大的产品；③超声波对人体听力有危害，需配备防护措施；
