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超声波塑料焊接在医疗器械与药包材中的应用
近几年来，我国在医疗临床及血液成分分离采集所使用的高技术一次性医疗器械方面得到了飞速发展，但主要设备及耗材仍以进口为主，目前国内主要医疗器械企业也投入了大量的人力物力资金，开发研制此类高技术一次性使用医疗器械，如一次性使用血液成分分离器、血小板血浆及粒细胞、骨髓分离、血氧发生器、血液中空纤维透析器等。在此类产品的设计及研制过程中，均碰到采用超声波焊接成型工艺技术，其主要特点是利用超声波产品的高频振动能量转化为热量，在极短时间内使材料本身熔解后相互联接，无任何有毒物质产生。其次是联接后牢固可靠，外形美观，整个产品浑然一体。
超声波塑料焊接的原理与特点
按照树脂热性能的不同，塑料又可分为热塑料和热固性两大类。超声塑料焊接只能焊接热塑性塑料，而不能焊热固性塑料。
超声波塑料焊接的原理
超声波塑料焊接的原理：超声塑料焊接是指在超声振动作用下将塑料焊件局部熔化并粘连在一起的一种工艺方法。
超声塑料焊接有鲜明的特点：利用远场焊接对于某些焊接工具难于到达的部位也能方便地进行焊接，它对塑料部件的组装是非常适用的。在某些特殊情况下，超声塑料焊接的这一特点是其他方法所无法比拟的。
除此之外，超声塑料焊接还有经济、快速和可靠等优点。塑料制品的成型一般都要用模具，而制造模具的费用都相当高，而超声塑料焊接可使模具制作简化，降低生产成本，提高经济效益。超声塑料焊接所需时间很短，一般都在1s以内，使焊接效率提高。超声塑料焊接也便于实现焊接过程自动化，可用于自动生产线的快速生产装配等。超声波焊接作为一种高技术的塑料连接技术在工业领域的适用范围是非常广泛的。而应用于高技术医疗器械和药包材在国内只是才起步，其优良的工艺性能，快速牢固的成型方法，将会推动我国在高技术医疗器械和药包材领域的快速发展。
