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影响超声波焊接质量的因素
近年来，超声波焊接工艺以焊接速度快、能耗低、焊缝一致性好等优点，在塑胶产品的焊接上得到了广泛的应用。随着塑胶原料改性技术的快速发展，塑胶原料的品种繁多，影响超声波焊接质量的因素也变得越来越多。
迄今为止，国内外研究学者认为影响超声波塑料焊接质量的因素主要有三个：焊接材料的本身性能、超声焊接设备的参数以及超声焊接所处的工作环境，并且对超声焊接工艺参数、焊接过程、焊接设备、焊接材料等方面做了大量研究工作，其中焊接设备的工艺参数中，超声焊接时间、焊接压力、保压时间是影响焊接质量程度最大的三种可调的工艺因素。
影响超声塑料焊接质量的工艺参数主要包括焊接工具头的振幅、焊接压力、振动频率、焊接时间、保压时间等，这些工艺参数以及它们之间的共同作用都对焊接质量产生影响。振幅是超声塑料焊接首要考虑的因素，振幅与使焊接材料熔融的能量有直接关系，不同焊接材料在不同频率下都有相对适宜的振动幅值，在适宜的振幅范围内可以提高塑料焊接接头的强度；在超声塑料焊接过程中，相同的振动速度下，高频振动可以提高焊件的温升速度，增强焊接强度，但高频振动一般为高阶谐振频率，振动幅值一般较小，所以在频率选择时要在振幅与频率间进行权衡；超声焊接时间对焊接质量起到相当重要的作用，并且超声焊接时间与材料无关，它们都存在适宜的时间范围，过长的超声焊接时间会使焊接件变形严重，影响表面质量并使焊接区域边缘的应力集中增大，焊接时间过短所产生的能量不足以使焊接件处于熔融的状态，两焊接件不能形成可靠的连接，这两种情形都会造成焊接强度的下降；焊接压力对焊接质量的影响较为复杂，影响熔融区的厚度以及取向程度，取得理想的焊接质量，焊接压力也存在一定的范围；保压时间是为了使两焊接件相互紧贴固化，在适宜的范围内一般来说对焊接接头强度的影响是正面的。
由于超声波焊接质量的影响因素复杂多样，而且超声波本身焊接时间短，焊接后产品难于检测焊接质量，所以为获得高焊接强度和密封要求的合格产品，必须选择合适的超声焊接设备，合理的设计塑胶零件和焊接头的结构，根据塑胶原料的物性表慎重的选择塑胶原料的种类，通过调整焊接设备的焊接工艺参数，掌握超声波的焊接机理，更好地把这项工艺应用到塑胶产品上，提高产品的生产效率。
