高新技术企业ISO9001
服务热线：135-3042-8982
隧道防水土工膜超声波焊接
超声波塑料焊接原理:超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的透长与边缘每1mm的最佳压力之积。
超声波焊接热塑性塑料焊接注意事项:舌榫的设计要保证在焊接周期中对位方便。焊线设计纤细,但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视其应用在焊接何种工件设备中。焊接压力,振幅等参数可调,保证焊头能接触到焊接面并施压,下工件为接受压力部分,置于底模中不动。焊头因产生超声波高频,令上工件生热震动,因而能与下工件熔合,焊头停止震动后,压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。
超声波塑料焊接优点:焊接速度快,焊接强度高、密封性好;取代传统的焊接/黏接工艺,成本低廉,清洁无污染且不会损伤工件;焊接过程稳定,所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控,一旦发现故障很容易进行排除和维护。
超声波焊接缺点:当焊接工件的厚度及硬度提高时,焊接所需功率呈指数增大,因而增加了超声波焊机的制造成本。当所需功率过大时,声学系统的设计制造和工艺效果都会产生一系列较难解决的问题,因此,当前主要限于丝、箔、片等较细较薄的工件焊接。当前超声波焊接系统的接头形式仅限于搭接,且受工具头的限制,工件只能在焊接系统允许的尺寸范围内伸入,焊接的接头形式和尺寸范围局限性较大。当前对于超声波焊接的质量检测较为困难,一般的检测方法难以在生产过程中进行实时监控,无损检测的方法尚未达到普及状态。
超声波焊接可用于隧道防水土工膜的锚固,在立墙或隧道壁上锚固土工膜时,先将锚固垫钉在立墙或隧道壁上,然后将土工膜压靠在锚固垫上,热塑性塑料在超声波振动作用下,由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起,此法被称为无损锚固。
