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塑料超声波螺柱焊技术介绍
在需要固定装配的许多应用中并不要求连续焊缝。工件的尺寸和复杂性常常限制了固定点或焊接位置，制约了可用接头设计的类型。就异种材料而言，经常是通过超声波铆接或者使用普通螺钉或铆钉来实现这种装配。就同类或相容塑料来说，固定装配可以通过超声波螺柱焊更容易、更有效和更经济地实现。
超声波螺柱焊原理
如图1所示，超声波螺柱焊的基本原理是通过超声波将偏大的模制螺柱打入过盈配合安装孔中，在单个或多个局部位置造成摩擦生热，然后熔化和固结热塑性塑料，沿着螺柱周围产生焊缝。
超声波螺柱焊原理简图
超声波螺柱焊运行机制
超声波螺柱焊过程中，超声波振动焊头接触位于焊接区域（螺柱区域）上方工件的外表面，引起螺柱和承窝界面出现摩擦生热，熔化热塑性材料，使部件叠缩在一起。在焊接循环结束时，振动停止，工件在压力下结合在一起，熔融材料重新凝固。
超声波螺柱焊特点
超声波螺柱焊简便、经济。因为焊接面积小，焊接循环时间短（几乎总是少于0.5s），所以超声波螺柱焊功率要求低。超声波螺柱焊可用于所有热塑性塑料。在树脂选择、尺寸或零件复杂性限制其他方法的使用时，螺柱焊可提供良好的解决方案。
超声波螺柱焊应用
超声波螺柱焊应用包括钟壳、定时器、机电装置、接线盒、泵叶轮等。
超声波螺柱焊是通过超声波将模制螺柱打入过盈配合孔中，在单个或多个局部位置连接同类热塑性塑料工件的方法。超声波螺柱焊采用变体剪切接头。螺柱可铸塑到工件中或者是单独件。偏大的螺柱通过超声波打入孔中并沿着螺柱周围产生焊接。焊缝强度与螺柱直径和焊缝深度有关。焊缝深度等于螺柱半径时，拉伸强度最大。
超声波螺柱焊可用于所有热塑性塑料。还可用于固定异种材料。在不需连续焊缝的单个或多个局部位置焊接同类塑料工件时，可选择超声波螺柱焊。在树脂选择、尺寸或零件复杂性限制其他方法的使用时，螺柱焊可提供良好的解决方案。超声波螺柱焊是一门简易、有效、经济、可靠的同类或相容热塑性塑料装配技术。超声波螺柱焊基本指导方针是低压、低功率，高振幅，如间距小可同时进行多个螺柱焊。
