超声波旋转摩擦焊接技术特点（优点）概述
超声波旋转焊接技术是一门成熟、简单的塑料焊接技术。该技术通过旋转运动在外加压力下将2个工件焊接在一起。旋转焊是需要高强度、密封圆形接头塑料件的首选焊接方法。它非常适合于连接大大小小的塑料件及各式各样的热塑性树脂。密封性是旋转焊最受欢迎的特点。
在现在生产制造中，我们发现企业越来越注重效率的了，产品的焊接技术也是不断在发展创新，其中超声波旋转焊接技术在应用上具备非常明显的优点。超声波旋转系统软件用以压层、切片开洞和缝合无纺布，其焊接速率相较于其他的工艺的速率高出了许多。
不仅如此超声波旋转焊接技术还能够依据无纺布材料总宽随意选择和排列焊头和底座。旋转焊接技术对黏合的叠加层数沒有限定，它仅受每平米纺织物的重量限定。不管是利用旋转焊接技术压层双层、三层或双层无纺布材料、复杂的角度和形状或者是融入各种焊接方式和设计方案这样的状况中，旋转焊接技术更为有效率平稳。
在应用旋转系统时，焊头和底座以不变速率向同一方向旋转，让原材料能够不受限制地通过焊接设备。旋转技术的另一大优点是协调。不但可以对焊头和底座应用旋转轮，还可以将多个焊接模块组成一个大的旋转轮。在这样的配备下，焊接机能稳定且持续的焊接，不容易扯动、发皱或歪曲。它根据左右旋转来融入原材料的种类、薄厚、柔软性或叠加层数，与此同时还有更快的制造速率。
超声波旋转摩擦焊接的优点是简便、能量效率高、质量好、成本低、能焊材料广（适用于绝大多数热塑性塑料及某些异种塑料）、生产率很高（大部分工件的焊接时间只有几秒）、焊缝不引入外加材料、不用考虑环境因素。旋转焊比其他连接方法熔化和移动的材料多3倍，非常适合于产生比母材自身强度高的耐压密封接头。由于加热局限于焊接界面，很少产生过热，冷却时间短，非常适合于自动化流水线（多头自动装置每分钟可焊300个零件）。旋转焊可焊接大断面（现已焊接的最大直径工件为1100ｍｍ），对长而高的工件，旋转焊优于超声波远场焊（尤其在工件是波状外形或有开口、伸出部分或者材料是半结晶性塑料时）。工件本身可以是任何形状，只要所需焊接的配合面是圆形即可。
