在使用超声波焊接机生产过程中，经常会有客户碰到焊接的产品出现缺陷的问题。明明在使用同一设备、同一焊接参数、同一批产品的条件下，确还是有产品的焊接结果不稳定有差异。有时也会出现多年来一直焊接很好的产品突然失败了。到底是发生了什么变化，哪一步环节出了问题?根据我们多年的超声波焊接机经验，事实上，在注塑过程中，注塑件的变化和缺陷也是会变化的。例如，注射时间短/注射量不足、翘曲、局部收缩和不同的模孔等。
 

　　当注塑件注射时间短/注射量不足时，塑料无法完全填充模具型腔。这时候就会存在焊接表面不完整的风险，这可能导致焊接强度降低和密封不足。注射时间短，材料可能有缝隙，缝隙容易产生裂纹，产品可能失效。零件的翘曲和收缩直接影响产品的焊接尺寸和形状。如果翘曲较小，则可通过按压产品使上下部件的焊缝完全接触，这有助于使焊缝表面变正常。
 

　　但是，如果翘曲过大，则需要熔化更多材料才能熔化所有焊接。这将导致零件上每个焊接部分的焊接强度和外观问题的差异。不同模具孔的差异和磨损。如果焊接结果不稳定且仅发生在模具中生产的零件上，则模具可能会磨损。外形尺寸约为80mmx80mm的零件可根据模具孔生产的零件尺寸约为0.2mm。一般来说，对于客户而言，零件尺寸的质量管理非常薄弱。

　　支撑和定位，检查下夹具是否支撑零件或支撑不良的零件，确保上下夹具的相对水平和中间。支撑和定位对于实现高强度焊接和精确装配至关重要。焊接强度不均匀、假焊和泄漏通常是由于焊缝下方支撑不足造成的。因此，无论是超声波、热板、振动、红外、热气和激光塑料焊接技术，都需要反复确认所有焊接下都有强大的支撑。由于零件的特点，焊接钢筋下方需要留有间隙，间隙尺寸应小于3mm。如果间隙较大，则需要进行试验验证。该间隙对焊接有没有影响。
 

　　焊头工具的缺陷。在超声波塑料焊接中，焊头的磨损会导致焊接性能的差异。热板、热铆接等接触塑料焊接。材料残留物积聚在热板上，具有不同的焊接性能。当熔融材料粘附在热板上时，残留物可能会随着时间的推移而累积。一般情况下，加热板在高温下工作并涂有高温不粘涂层时，残留物会迅速燃烧，不会出现问题。然而，在低温应用中，此类残留物的积累可能会导致分解材料进入焊接，并阻碍零件与热板之间的直接接触和传热。

       以上就是关于超声波焊接机生产过程中同一批次产品焊接后结果出现差异的原因分析，东信高科专业超声波焊接机生产厂家，超声波塑料焊接机广泛运用在塑料包装、医疗器械、3C电子、汽配行业等多个领域。对超声波焊接过程质量问题得不到解决的，都可以联系我们咨询解决。