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解析超声波焊接频率高低区别
很长一段时间，市面上使用较多的超声波焊接机最普遍的是20kHz超声波塑料焊接机，20kHz这种频率适用于大部分熔化热塑性塑料的焊接，但是这种频率也有其缺点，会产生无法控制的机械振动。在这种情况下，为了不损坏精密零件，需要增加机械的重量来减少振动，改善超声波焊接频率是必然的。随着超声波焊接技术的不断进步，目前更高频率的超声波焊接设备使用越来越多，28khz、30khz、35khz、40khz也变得非常常见。东信高科有不同频率的超声波焊接机器，可以根据焊接物的性质选择对应性能的超声波焊接机。
超声波焊接频率高低的区别及如何选择适合频率的超声波焊接机
超声波焊接机工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。因此超声波焊接机频率选择就显得比较重要。
选择超声波焊接工艺时在可能的情况下尽量选择频率较高的焊接设备，在需要高功率焊接而不用考虑工件表面损伤的应中，通常选择从15kHz较低频率超声波焊接设备。该频率范围内的超声波焊接设备常常被用于焊接大型、易焊接的工件。
超声波焊接机在30-40kHz高频设备的优点是，30-40kHz的波长是20kHz波长的一半，高频发生装置转换器和焊头的体积更小，产生的振动对精密部件更安全，减少循环应力，提高机械能量的控制，提高焊接速度，减少焊接面的压力，减少产品的变形。高频超声焊接面限制在6.35毫米内最佳，所以焊接的产品也限制在小型产品上应用。高频超声波焊接机适用于丙烯酸、聚氯乙烯、玻璃纤维填充热塑性塑料等熔融特性好的材料，正确设置能量控制可有效提高焊接效率。常见的铆焊和点焊在高频超声塑料焊接设备的使用范围内。
总的来说15kHz可以快速焊接多种类型的热塑塑料，在焊接时减少物料分解，设计产品的焊面也更加简单。一些高性能工程树脂材料可以在20kHz强行焊接，超声波频率15kHz可以更好地焊接。在15kHz的低频率下，焊头可产生机械振动频率低、谐振长、焊接接触面积大。因此，15kHz的优点是可以焊接更大的产品，可以焊接比较柔软的塑料，也可以远离焊头的位置进行焊接。高频率的焊接设备通常被用于焊接精密工件。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善焊接性能。随着频率的增加，振幅降低，从而产生破坏性小的冲击波使其能进行更微波振动。从而有效地减小了对工件表面的损伤。
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