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浴缸泵塑料叶轮超声波焊接
随着塑料产业的发展，塑料在水泵行业的应用越来越广泛，特别在卫浴行业用泵(下称浴缸泵)，由于考虑安全性与经济性等因素，其泵体部分及叶轮均采用工程塑料。浴缸泵叶轮为闭式结构，采用分体注塑再经超声波焊接成型。塑料超声波焊接技术是借助超声波使塑料件接触面的分子快速融合在一起的加热连接方法。超声波焊接是一种快捷，干净，有效的加工装配工艺，其表现为焊接时间短、表面无损坏、非焊接区域不发热等优点。
超声波焊接工作原理
超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波熔接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常不到一秒种，但是其焊接强度却接近一块连着的材料。
超声波焊接工艺参数选择
调整影响浴缸泵叶轮超声波焊接质量的参数主要有很多，首先应该选择适当的焊接振幅，在适宜的振幅范围内，振幅增加有利于超声波能量的扩散，从而提高焊接接头强度。其次是压力与时间的平行，保持压力不变的条件下，超声时间过长，溢料过多，焊缝成形不美观，超声时间过短，焊缝熔合不均匀，有局部未熔合。反之，保持超声波时间不变的条件下，压力过低，熔合不完全，有局部未焊透，压力过高，焊接工具头在待焊叶轮接触处会有压痕，影响其外观质量。因此焊接过程中需要通过焊接效果调试，确定最佳焊接时间、压力等参数，达到完美的焊接效果。
随着超声波焊接技术在塑料连接领域中越来越多的应用，它已成为塑料加工成型的重要方式之一，对浴缸泵塑料叶轮的材料要求高，结构较复杂，焊接后尺寸精度要求高等问题的研究，将加快超声波焊接工艺在浴缸泵塑料叶轮领域中的进一步发展。
