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超声波焊接常见应用形式
随着现代工业的发展，塑料和复合塑料取代金属材料作为结构材料己成为趋势，塑料和复合塑料在制造业各领域的应用日益扩大，在机械制造、航天航空、汽车、电子、日常化工等领域均有由塑料和复合材料制成的产品。在复杂的热塑性塑料零件生产中，将注塑出的多个零件连接在一起通常是经济有效的办法，为此需要选择各种各声样的连接方式，如粘结、机械夹紧和熔化粘结即焊接。由于焊接过程时间短、生产率声高、可保证较高的连接强度，所以特别适用于热塑性塑料的连接。如果在焊接工艺上声仍然采用传统的方法，主要是热接触焊和热风焊接方法，已满足不了现代工业发展的要求，特别是工业生产自动化的要求。超声波塑料焊接以其声高效高质的优越性脱颖而出、并占领市场已势在必行。超声波焊接是一种经济、声高效、环保的新工艺新技术，它几乎完全克服了传统塑件焊接方法的弊端，已经预示声出极好的应用前景，几乎涵盖了制造业的各个领域。
超声波焊接常用功能
超声波焊接不仅可以用于塑胶件的接合，还可用于将金属件埋插于塑胶件内、在固定金属或塑胶件上连接塑胶件、塑胶包覆、塑胶板点焊、塑胶射出品的切除、塑胶袋的封口及切边等。
(a)超声波焊接：以超声波超高频率振动的焊头（HORN），在适度的压力下使两块塑胶件的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。
(b)超声波铆接：将超声波超高频率的焊头压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。
(c)超声波埋植：以超声波超高频率的声波振动，借着焊头的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力
均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
(d)超声波点焊：两片塑胶板要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是将超声波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，从而达到熔接的效果，并可同时点焊数十件，提高工作效率。
(e)超声波切除：以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工序，并且塑件光滑美观。适用于超声波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC、塑钢等，太软或富有弹性的塑胶不适合超声波切除，塑胶料刚射出还未冷却时超声波切除效果也不佳。
(f)超声波成形：与超声波铆接类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，通过焊头的高频率振动使塑胶熔融并包覆金属物件，使其固定，并且成形件外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭的固定成形及化妆品类的镜片固定等。
超声波焊接是一种通过超声振动的焊接头将能量聚焦于焊接件，使接触面分子在热力耦合作用下快速融合的固接方法，相比传统的机械、胶接等固接方式接效率高，可靠性好，对于塑料构件的固接具有重大的实用价值。
