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焊接电流对塑料超声波焊接质量的影响
塑料作为一种廉价的材料，种类繁多，不同种类的塑料具有各自的优良特性。因而，塑料被用于办公用品、医疗、汽车等领域中，且发挥着不可替代的作用。由于广大的市场需求，人们不得不寻找越来越快速便捷的加工方式。与此同时，超声波焊接由于其焊接过程不需要焊剂和外部加热，能够实现塑料的快速高效连接，而被广泛运用。超声波焊接的最有利的优点是焊接的速度快，焊接产品的强度高，焊缝质量相对其它焊接方式较好，并且成本低廉且安全可靠，很适合于塑料的焊接领域。但影响超声波焊接加工质量的影响因素较多，包括焊头压力、焊接频率、焊接电流等，本文探究了其中焊接电流对焊接质量的影响。
塑料超声波焊接技术是利用超声波振动将塑料焊件焊接在一起的过程。焊接的塑料部件材料组成既可以相同，也可以有所区别。但不是所有的塑料都可以焊接在一起的，不同塑料之间的可焊性是不同的。在塑料焊件加上塑料焊件时，由于接触面分子间的摩擦使接触面温度迅速上升并使塑料熔化，再加以压力等条件，使得两个部件之间发生融合。振动停止后，熔化部分发生再结晶，形成均匀的焊接结构。
影响焊接质量的影响因素很多，主要分为材料因素和焊接参数两类。材料因素包括焊件形状、塑料弹性模量、导热系数、塑料摩擦系数、塑料密度、比热和熔点等。焊接参数包括焊接频率、焊接电流、焊接保压时间、焊接振幅、机台工作压力和焊头压力等。
在众多参数设置过程中，焊接部件的材料不同，各个参数也是变化的。而焊接电流对焊接质量的影响却没有深入的研究过，由于焊接电流是开展焊接的基础，所以寻找合适的焊接电流显得尤为重要。通过设置不同的焊接电流，并以此观察各组的焊接效果，分析了焊接电流对焊接加工质量的影响。实验结果表明，焊接电流对焊接加工质量有着明显的影响，切割质量随焊接电流的变化曲线为单峰曲线。焊接电流过小容易出现虚焊、焊接不牢固等现象。焊接电流过大则会出现焊接熔着的情况出现。
