无纺布（Non-wovenfabrics，即非织造布）是一种无须进行纺纱织布而成形的布状材料。目前，针对无纺布超声波焊接技术的大量研究主要集中在焊接过程、焊接工艺参数、焊接设备三个方面，研究的难点集中在对影响焊接质量的各种因素的控制上。
理论上，可用超声波焊接机进行焊接的塑料，均为热塑性塑料。按材料的焊接属性，可将高分子材料分为：刚性材料，例如聚苯乙烯（PS），聚甲基丙烯酸甲酯（PM-MA），聚酰胺（PA），涤纶（PET）等；柔性材料；高分子薄膜、高分子合成纤维及纤维布。无纺布即为纤维布。
无纺布超声波焊接注意点：
在无纺布的超声波焊接中，焊接时间对焊接质量有重要影响：焊接时间不足，材料接触面不能达到完全熔融态，材料不能融合；焊接时间过长，焊点发黑，出现过焊的情况，焊点与非焊点的交界线处，有切断的现象。这种现象严重影响了整体的焊点强度，同时也是产品外观不容许的。
焊接压力对焊点质量的影响较为复杂，实验发现，焊接压力对熔融区的厚度尺寸及熔融区焊接后材料的密度有较大影响：焊接压力较小时，熔融区热塑后的材料蓬松，有明显的纤维状，焊点强度较低；焊接压力过大时，熔融区厚度尺寸很小，焊点过烧，有烧穿的现象，此种焊点无连接强度
实际应用中，焊接时间较为重要，它直接影响整个焊接工序的时间，进而影响整个设备的产能，而焊接压力是一个可调节量。不同材质、不同厚度的无纺布，都可以通过改变焊接压力来改变焊点的质量及效果。
超声波焊接无纺布的优势
卓越的速度和生产力
超声波焊接技术以非凡的速度切割，缝合和粘合非织造布。在连续生产线中，超声波可以在不到一秒的时间内焊接无纺布层，从而产生与母材一样牢固的可重复粘结。
牢固，连续的接缝和纽带
与缝制相比，超声技术的主要优点是无需缝线，并且无需在织物上形成可容纳和隐藏微生物或污染物的机械孔，即可形成高强度，高完整性的接缝和粘合物。
零消耗品或污染物
与胶粘剂相比，超声波技术消除了消耗品的额外费用，施加的额外工作量，安装和干燥所需的额外时间以及暴露于化学污染物的风险。超声波接缝一经生产就可以使用。
能源效率高
超声波技术仅在用于切割或粘合材料时才消耗功率。此外，由于该过程会通过超声波振动立即产生所需的摩擦热，因此不会产生与预热以及将热刀或热粘合工具保持在所需工作温度相关的额外能耗或浪费。
