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PPS超声波焊接工艺
聚苯硫醚(PPS)是分子主链中带有苯硫基的线形结晶性热塑性树脂，此树脂是一种性能优异的特种工程塑料。它的耐热性能优异，热变形温度超过260℃，长期使用温度为2加一240℃;力学性能好，刚性极强，表面硬度高，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性，耐磨性突出;耐腐蚀、耐化学药品性优异;电性能优良，即使在高温、高湿、高频率下仍具有优良的电性能;阻燃性为U沙4V一0级；寸稳定性好，成型收缩率小。玻纤增强P咫有较高的冲击性能、弯曲性能及延展性能。PPS广泛应用于电气和电子、精密机械、汽车和化工机械零件等领域。
PPS（聚苯硫醚）是一种半结晶热塑性塑料，具有陡峭的熔融曲线和较高的熔化温度（285°C，545°F)。PPS制品能在高温下使用，但在高温下使用却没有有效的粘接剂，因此PPS制品多采用超声波焊接。其纯料PPS不适合超声波焊接，但在添加玻璃纤维和其它填料后，因PPS混合物刚度大大增加，有助于超声波振动传递，所以可用超声波焊接。在焊接筋设计合理的条件下，玻纤含量40% PPS可以很容易焊接。然而继续增加玻纤含量和矿物粉时，因为混合物中树脂成分含量变低了，导致超声焊接困难。控制PPS的结晶度可使制品尺寸的再现性变好，消除凹陷翘曲现象，提高冲击强度和超声波焊接性。
PPS产品焊接筋设计对焊接强度至关重要。需要从组件装配上考虑零件及焊接筋的设计，以及这些设计对超声波焊接工艺的影响。 对于PPS材料焊接，一般采用剪切缝设计。对于采用三角导能筋或者台阶式焊筋设计，不同型号含有不同成分的PPS有不同的焊接结果。对于含填料份量高的PPS混合物，在熔化时没有足够的流动性，无法流入两侧形成更多粘接区域，因此该类PPS混合物不适合采用三角导能筋或者台阶式焊筋设计。 对于剪切缝，在焊接过程中在连接界面上产生类似“涂抹”的动作，从而使得熔融塑料产生更大的流动性，更容易焊接。试验证明，对于填料含量高的PPS，使用剪切缝的产品拉拔力是采用台阶式焊筋拉拔力的6倍。同时，剪切缝熔融和粘接区域更大，有助于密封。
PPS超声波焊接工艺建议
最佳超声波焊接工艺很大程度上取决于零件质量和组件装配精度，以及所使用的焊接设备和治具。在产品设计阶段，征求制造商的意见是很重要。焊接参数的调整应考虑零件材料成分、尺寸误差和刚度，以及超声波焊头接触产品位置与焊缝之间的距离。产品的可焊接性能，是指材料在不受损伤情况下传递超声波振动的能力。
由于PPS是一种高熔点的半结晶热塑性塑料，通常需要大振幅的超声波振动来熔化塑料形成焊缝。考虑PPS的高模量（高刚度）特性，因此输出的振幅能够在塑料件中传递相当长的距离。当焊头与焊缝之间距离越大，需要的振幅也就越大。在近场焊接（焊头接触面与焊缝之间距离小于6mm）时，采用高频率和较低振幅的焊接工艺，能够实现更高的焊接效率。在远场焊接（焊头接触面与焊缝之间距离大于6mm）时，振幅传递距离受限于产品结构，当墙壁越薄，超声振动传递距离越短。
焊接所需的功率取决于焊接区域面积的大小，零件的几何形状和材料的吸收特性。PPS焊接时通常需要高功率输出，以保证大部分能量非常快速的传递到焊缝处，同时避免对零件造成振动损伤。焊头的速度要与PPS塑料熔化和焊缝成形速度相匹配。
当产品采用剪切缝设计时，初始参数可设定为高功率输出、大变比调幅器、低焊接压力，和较慢的焊接速度。然后，再根据实际焊接结果进行下一步调整。焊接时注意，大振幅和长时间振动会损伤零件表面。最大的焊接强度是在保压阶段形成。若气密性不佳，可增大动态保压距离或者保压时间来进行改善。 采用剪切缝设计时，需要注意的是产品墙壁的侧面支撑，以避免焊接中零件侧壁张开导致焊接强度不良问题。治具可由铝、钢、树脂或其它材料制成。治具与产品的配合间隙要适当，以提供适当的支撑，并方便零件的取放。
用超声波焊接PPS制品时，如发频器压力及振幅过低，会造成焊接不良；如过高则会产生裂纹，特别要注意熔接痕及应力集中部位。在制品上应设计有能量引导位、分散接点、粒状接点，以获得最佳的熔接效果。超声波焊接工艺:压力3一10MPa，振幅20一60µm，焊接时间0.5一2S，低模温成型的制品比高模温成型的制品焊接性能好一些。
