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超声波焊接、高周波焊接、热板焊接优缺点对比
随着工商业的发展，产品的连接技术也逐步发展变化，从传统的锁螺丝、瞬间胶、化学溶剂、射出包熔 的结合方式，已经演变成当下的超声波振动传导、热板直熔、高周波等焊接方式。 因为工商业的发达，在追求高效率的生产时，同样也需要满足环保的需求，所以传统的结合方式，已少 见与现在的工商生产作业。 目前在电子工业生产中较多使用的熔接技术有超声波传导焊接、热板式焊接、高周波焊接等。
高周波焊接与超声波焊接是不同的两个概念，高周波是指频率大于100Khz的电磁波，超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、焊接原理与超声波也是不一样的，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。
高周波焊接与热板焊接区别
高周波机焊接的是极性材料（如PVC），高周波电流穿透极性材料，并使材料里外同时发热而焊接。热熔机则是发热丝的热把被焊接材料热熔而接，不一定须要极性材料，如PE也行，只要热能熔的就行。高周波焊接机功率大、发热快、热均匀、焊接处漂亮、成本高；热熔机多用在膜焊接或缝处焊接，成本低、使用方便。
以下针对各种不同类型的焊接技术的优缺点做一个简单的比较。
（1）超声波焊接
其优点是生产速度最快，一般在0.4-1.0秒即可完成焊接和硬化，不会产生有害化学反应与毒性。其缺点 是在15KHz以下，会有80分贝以上噪音，能量扩大器（上模）受限于传导面积，且聚丙烯PP，聚乙烯PE， 聚酰胺PA尼龙等韧性较高材质较不易焊接。超声波焊接后的零件不需干燥即可发运。使用超声波焊接用 不着购买和储存焊条，在焊接过程中不使用任何化学制品及其它溶剂，利于工作环境的改善及塑料回收利用。
（2）热板式焊接
其优点是不太受限于焊接面积，故通常对大型产品可一次完成焊接，而且因属恒温焊接，不会如超声波 受电压和气压之变化而影响其输出热能量，另外亦不会有振动位移与震伤等顾虑。其缺点为热板滑动式 生产时效率不高，除非用于大型聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚酰胺PA尼龙或较为特殊产品，且因长时间高温 ，会引起模具热变形，所以一般热板式焊接较普遍用于铜钉、螺丝埋植、塑料柱铆点等直熔方式。
（3）高周波焊接
高周波焊接是利用正负电极产生焊接效果，亦可焊接大型产品，但采用该焊接方式焊接后材料较容易产 生脆化现象，且机器设备成本较高、易产生电磁干扰等缺点。
