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USB数据线接口超声波焊接工艺
现代制造业中，塑料原材料在玩具业、文具业 、家电业、电子业、食品业、通信业、交通业、航天航空等制造领域内起到不可替代的作用 。 通常由简单塑料部件经过连接组装，形成结构件。塑料连接主要有三种方式: 激光焊接( 主要采用半导体激光器) ，热熔焊接( 主要采用热熔焊枪等) 和超声波焊接。 激光焊接对夹具精度和产品一致性要求较高，且焊接面积过小不适于焊接所需; 热熔焊接易损伤产品表面，不适用于对外观要求较高的塑料产品 。
超声波焊接通过上焊件把超声能量传送到焊区， 由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温 。 又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体 。 当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度 。
现在电子产品已经成为生活中的不可缺少的一部分，而电子产品需要用到数据线，数据线在加工时需要将接口金属片的交接处进行超声波焊接，使其焊接在一起，防止后期接头部分出现变形和松动，从而引起触点接触不良，无法实现正常的充电或者数据传输。
数据线接口待焊产品分为上外壳 、 下外壳和主体三部分叠加组成 “ 三明治 ” 结构，外壳材质为塑料ABS757 ，尺寸50 mm × 50 mm × 7 mm ，厚度2mm ; 主体材质为不锈钢，产品结构如图 1 所示 。需将三者熔接组合在一起，熔接组合后牢固可靠( 2 m 高度自由落体跌落试验不裂开) ，工件表面无明显损伤 。
USB数据线转换接头塑料壳超声波焊接宜采用15K或20K频率的超声波焊接机，人工进行放取件半自动化焊接。针对不同形状的USB数据线充电头，只需要定制一套专用焊接模具即可，材质为镁铝合金，制作模具时客户需要提供产品三维数据。
