超声波切水口产品特点：
1、针对各种成型产品出模后剪切水口而专门设计，可以适应各种不同的产品，针对出模方式个性化设计。
2、可与成型设备机械手配套使用，被剪产品摆放到剪切设备后，通过自动控制程序，完成产品水口的自动去除，并且，根据不同的模穴的分布，产品被剪切完成后自动分穴摆放，达到设定数量后成型设备自动转到待机状态并报警提示，不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员。
超声波切水口机产品介绍：
料头塑胶产品注塑出来以后要剪除铣去不需要的胶口，费时费力。利用超声波振落水口的工艺，极大的提高的生产效率，瞬间可以去除掉多大几十个的产品胶口，效率极高。近年来锌合金压铸或铝合金压铸行业的产品也越来越多的使用超声波高频振动能量来去除水口了。 对于普通注塑工件，在开模时可让模具滑块自动切断进料口（模内切））或人工剪断水口。但对于某些流通性不良的需要一啤做多个形状产品的工件来说，无论是模具滑块或是人工剪断的方式都变得极为复杂和浪费工时，且品质极不可靠。而这一切，仅用一台超声波自动振水口机即可彻底解决。
超声波自动切水口工作原理：
把工件放置在固定模型内，启动开关按钮，超声波振头下压，超声波震动传递到水口于产品的连接处，较大应力就会切断工件进料水口，水口面平整而光滑，不泛白，如直接射出成型般美观，省去了大量的人工，提高了生产效率。 通过超声波能量作用于注塑模产品的水口（流道口）的有限区域，使注塑模产品与其流道分离的工艺被称为除水口。当超声波能量激活致横截面很小的水口时，由于高温激活了塑料分子间的摩擦，此处应力增大，致使注塑产品和流道在水口处发生断裂。
超声波切水口机特别适用于硬质热塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、ABS、PC、AS、PMMA等等。软质热塑性塑料在除水口后的断面一致性较差。 超声波除水口的优势：效率高，周期短（小于1秒）、断面清洁、便于进行自动化改造。
