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超声波焊接机模具安装调试步骤
现阶段，我国机械类工程建设迅猛发展，机械制造水平随之不断提高，随之而来的是对各类机械设备的安装调试技能要求的日益严格。但是，由于机械设备安装的复杂性等原因，在实际的安装调试运行过程中，还是会常常出现机械设备故障问题。因此，采取措施改进和完善机械设备的安装、调试质量，保证机械设备安装工程的正常运行具有重要的现实意义。
安装调试的重要性
设备安装调试管理是设备投入使用的基础管理，它贯穿于设备寿命周期的全过程，决定了设备的基本使用寿命。良好的安装调试管理，将使设备获得坚实而稳定的良性运行条件，为企业提高经济效益打好基础；缺乏管理的安装调试，将无法获得准确的设备运行环境参数，无法令设备安然进入良性运行状态，必将造成设备的各种暗伤，导致寿命减少，造成投资浪费。
俗话说工欲善其事，必先利其器，在超声波焊接机的使用过程中，势必要先进行模具的配合和调试，如果调试不过关的话，会直接到影响超声波焊接机的后续焊接工作。毕竟在超声波焊接机的工作过程中，不可能是一帆风顺的，总会出现各种各样的问题，现在就来和大家介绍下超声波焊接机的模具安装调试方法。
超声波焊接机模具调试步骤如下：
1、首先先接通超声波焊接机的工作气压，并确认设备的气压表工作是否正常。
2、利用专用的模具扳手将超声波焊接机上原有的超声波焊接模具卸下，安装上新的超声波模具(注意:顺时针方向为松) ,并确认模具已经拧紧。
3、接通超声波焊接机的电源，打开电源开关，等待5秒后关闭电源开关。
4、按住操作面板上的音波测试按钮，注意超声波焊接机发出的超声，清脆、无沙哑、无多余噪音为佳，如果声音沙哑或有尖叫，立即松开音波测试按钮，检查超声波模具是否松动或破裂，并采取对策。
5、松开机架后部的紧固把手(上、下各一个) ,摇动机头升降把手，把焊接头抬升到一定高度(根据产品高度而定)。
6、关闭气压(利用气压控制阀把气压值调整到“0”)。
7、将底模放置在操作底板上,并把塑胶产品放置在底模相应位置，确认上下塑胶件可以合模(上下对应，无明显错位)。
8、将焊接上模拉下并靠近底模，摇动机头升降把手，使上模压合到塑胶产品上，确认产品没有明显错位。
9、将控制面板上的功能开关拨到手动，调整气压控制阀，将气压提升到0. 1mpa,按下绿色启动按钮，是模具下降并压住产品。
10、摇动升降把手,是限位螺丝和发振筒的距离在1mn左右( 可根据焊接产品适当调整)。
11、拧紧机架紧固把手，并将底模固定。
12、按下红色急停按钮，是机头抬升。将功能选择开关拨到自动，设定超声波焊接机的焊接参数后准备生产。
超声波焊接机模具方位调整方法如下：
1、超声波模具方向调整： (1)、放松4支换能器面盖螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再转机体升降手轮使焊头压附工作物件。 (2)、调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物件后，底模在操作最方便方向处。
2、超声波模具水平调整： (1)、轻拍焊头四周，使焊头与工作物处于吻合状态后，平均固定4支换能器面盖螺丝，再固定底模。 (2)、选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。
3、超声波模具高低位置调整： (1)、转体机升降手轮，并旋紧机体固定把手，使机体与支柱结成一体。 (2)、若工作物件熔接对于高低须准确时，则调整最低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后最适当位置。
本文和大家分享了超声波焊接机模具安装调试工作的几个方面内容：焊头方向调整、水平调整以及高低位置调整等，这些调整都会对超声波焊接机的工作效果产生影响。如果在超声波焊接机的使用过程中出现问题，应该及时停止设备，检查故障的原因，然后进行具体分析来解决问题！如果自行排查无法解决问题，可联系生产厂家进行专业咨询解答！！！
