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铝箔超声波焊接机
由于铝箔特殊的物理性能以及质轻、密封及附着性好、耐腐蚀、易表面处理、可焊接等一系列优点，使其在散热器、包装、电气和建筑等领域获得广泛应用，成为经济发展和人们日常生活中重要的消耗产品，同时随着铝加工业的发展，铝箔产品的应用前景越来广，需求量越来越大，铝箔加工环节的质量控制日益受到企业的重视，如何提高成品率、减少断头成为生产制造商和分切工序关注的重点。
铝箔超声波焊接是将交流工频电转变成高频电能，并通过换能器将电能转换为高频振动能量传递至焊盘，在焊盘与被焊接的铝箔间进行焊接熔合。通常用于超声波焊接的频率为20kHZ，在人类听觉之外，故称为超声波。
超声波焊接机主要由超声波发生器(UltrasonicGenerator)、换能器(transducer)、焊盘(Sonotrode)及连接专用电缆组成。
超声波发生器的主要作用是将220V，50Hz的交流电源通过电子线路转化成超声频率为20kHz的电振荡高频信号，它主要由电子振荡器、电压放大器、功率放大器和输出变压器等部分组成，其中电子振荡器是超声波发生器的心脏，它具有频率自动控制(AFC)功能。随着集成电路、半导体和功率器件的发展，超声波发生器正向大功率、小体积、模块化和智能化方向发展，使得频率、振幅、功率控制更加稳定、可靠。
换能器是将超声波发生器产生的高频电能转换成机械振动，并通过增幅轴传递至焊盘的能量转换增幅装置。
焊盘是由特殊材料制成的圆形碟盘，主要是将机械振动能直接传输至需压合焊接铝箔间的一种声学装置。
铝箔超声波焊接机的主要调节参数
由于铝箔所具有的独特金属性能，对他的焊接性能要求较高，压力和振幅等参数调整不合适极容易造成铝箔断裂或产生孔洞，致使金属材料抗拉强度不够。因此，在对不同厚度和合金规格的铝箔进行焊接时，需要对相应的参数进行调整。
(1)振幅大小(amplitude):振幅是铝箔焊接过程的一个关键参数，相当于电铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料氧化或导致结构破坏而强度变差。
超声波焊接机在工作时，它的输出振幅是恒定的，并需根据不同的焊接材料进行精确调整。振幅通过调节旋钮使振幅在额定振幅的30%～100%范围之间变化，同时对应额定焊接输出功率在6%～100%范围的变化。
(2) 焊接时间(weldingtime):用于调节超声波发射的持续时间，最大调节时间为999ms，一般的根据焊接材料及厚度进行设定，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接。
(3) 焊接频率:调节焊接机的中心频率，一般出厂时已经调整好，无需调整。
(4) 接触压力:气动部分主要作用是在焊接过程中完成焊盘加压、保压等压力工作。包括节流阀、气压调节旋钮。节流阀用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压，从而控制焊盘与铝箔的接触压力。
超声波焊接技术具有高效、便捷，无污染、不发热、焊接强度高，焊接面积小等特点，因此在铝箔分切生产加工环节得到广泛应用。
