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金属材料焊接中超声波无损检测的检测方法
近年来，超声波无损检测已经实现了处理自动化、分析自动化、统计数字化，在检测应用中便于操作。随着信息技术的发展，计算机处理能力增强，设备自动化程度提高，超声波检测技术水平也在提升。当下超声波无损检测技术的作用是多方面的，一是可以检测出产品质量问题，二是可以对质量问题进行分析，三是给出产品参数调整的意见。由此可见，超声波无损检测有利于提高产品的质量。在金属材料焊接的质检工作中，超声波检测的精确性比较高，对材料没有损伤，检测后不会影响产品的性能，所以广泛应用于金属材料焊接检测中。
金属材料焊接中超声波无损检测的检测方法
1直接接触法
该方法的基本原理是借助于耦合技术，使超声波探头与金属焊接表面进行直接接触，将超声波射入到不同介质的交界面处，之后根据反馈波形的不同来检测焊接处的问题。使用该种方法需要注意的是，为保证探头实现超声波的有效接收和发射，防止声能在检测过程中全部被反射，在检测工作开始之前需要将接触层上的空气排净。
2液体浸润法
液体浸润法的基本工作原理是使探头发射的超声波经过一定厚度的耦合液面之后，使其与液体表面的交界处形成声波反射，进而获取检测结果。在这个过程中，声能在耦合液的保护下，绝大部分都会进入到焊接部位当中，最大限度的避免了声能的浪费。如果焊接部位存在缺陷的话，在缺陷部位就会产生明显的声波反射现象，同时另一部分声能在传播到焊接地面时会发生反射。液体浸润法当中的探头与焊接表面不发生直接接触，这样就使得超声波在发射和接收过程中具有极高的稳定性，继而提升检测的效率。
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