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超声波金属焊接
超声波焊接是功率超声理论和技术在金属和塑料焊接上的应用，功率超声理论和技术的发展促进了超声焊接技术的发展。超声焊接分为超声金属焊接和超声塑料焊接。超声波金属焊接和塑料焊接由于所焊接的材料的不同，它们的功能和原理略有不同，但是他们的基本设备还是相同的，具有超声波发生器和换能器振动系统。本文主要介绍金属超声波焊接技术。
超声波金属焊接是超声工具头以一定压力压在被焊金属片上，两片或多片被焊金属片在工具头的高频振动摩擦作用下被紧密地结合成一体的新兴特种加工工艺。金属超声焊接有连续焊和点焊两种方式。
工件连续匀速输送，运动过程中振动工具头外缘压着工件表面以相同线速度转动，形成连续焊缝的焊接过程，称为超声连续焊或缝焊；如焊头不作转动，工具头振动，工具头与工件的接触和加压均是间歇进行的，每次形成一个焊点，则为超声间断焊或称为超声点焊。超声波焊接机通常由超声波发生器、声学系统、加压机构和程控装置等部分组成。
与其他焊接方法不同的是，金属超声波焊接具有这样的特点：它可以适用于多种材料组合的焊接，可焊范围特别广；由于是固相焊接方法，不会因高温而损伤和污染工件，故适用于微电子器件中的丝、箔、片等的精密焊接；特别适用于焊接A1、Ag、Cu、Au等高导电、导热材料。它的焊接效率高，与电阻焊相比，功率仅需5%左右，而强度值及其稳定性可提高约15~20%。
超声波金属焊接是一种特种加工技术，自1950年美国人发明这项技术以来，已在工业上得到了广泛的应用。超声波金属焊接有着独特的焊接特点，如它可焊接不同材质、不同厚度的金属片，焊点牢固可靠，节能，无污染，同时它也是一种环保工艺技术。
我国在超声波焊接方面研究的也较早，但只是到了80年代才逐渐进入了工业应用。在现代社会中，超声波金属焊接在手机制造业、汽车制造业、电工电子技术、电器及仪表制造业、航空、宇航工业、食品包装盒、高级零件的密封技术方面都有很广泛的应用，再加上它的一些独特的优点，特别是节能无污染，对于我国现代化建设和资源节约型、环境友好型社会建设，超声波金属焊接都将发挥很大的促进作用。
