随着工业化水平的提高，目前超声辅助加工技术在工业上得到广泛运用，国内外的尖端科技如航天工业、生物工程和仪器仪表等行业都离不开这项技术。超声加工是在物体上施加超声振动使其物理状态发生改变的应用技术。其原理是通过超声波电源设备产生超声电能，由换能器转化电能为机械能，变幅杆将振幅进一步放大，焊件在高频振动摩擦的作用下，使得被焊金属界面得到清理从而两纯净金属表面贴近，在有限的温升和塑性变形的情况下被焊工件发生金属键合与扩散作用，而形成了牢靠地固相连接。传统的异种金属材料焊接由于受到金属组织性质差异的影响，使得两种性质相差很多的金属焊接成为难题。相比之下，超声金属焊接技术的优点在于：第一，可焊接材料范围广，不受材料本身性能的限制，如镁、铝、钛合金等材料的焊接使用；第二，可数字式控制焊接工艺，减少焊接缺陷，提高生产效率，降低成本；第三，焊接机理不同于传统焊接，焊接过程中产生的温度不到被焊件熔点的30%~50%，防止焊接母材性质发生严重改变；第四，超声焊接不需要对被焊件进行特殊的表面处理，不需要添加助焊剂，焊接点牢固可靠、节能、无污染是一种环保型工艺技术。
超声波金属焊接应用分类
金属箔材焊接
铜箔和铝箔的超声波焊接是电池生产中的典型应用。箔材厚度从6um到0.3mm不等。同时焊接的箔材层数从两层到160层之间。典型案例有方壳电芯、软包和圆柱电芯的极耳焊接。
端子和端子焊接
端子超声焊接中，相互焊接的金属板厚度可达3mm。该应用的焊接强度要求要高得多。端子和端子焊接用于传输大负载电流的连接。
电缆和端子焊接
在现代车辆中，用超声波焊接组装的电缆和端子连接器已经成为必不可少的零件。电缆横截面大小范围从6-85mm²。材料是铜和铝。
超声金属焊接方法可以得到高质量的产品，是一种被证明非常可靠的连接技术。未来，超声波焊接有望在更多工业应用领域推动市场增长。
